Muchas veces nuestros clientes nos preguntan cuál es el mejor material para imprimir en 3D. Por esta razón creamos esta guía, que esperamos ayude a optar por el material más adecuando para cada proyecto y requerimiento.
Puedes encontrar mas información sobre como comparar materiales en el articulo ¿Comparativa materiales para impresión 3D?
PLA+
Usos: Maquetas, Prototipos, Esculturas, Piezas mecánicas.
Es el material más usado por su versatilidad. Es el reemplazo al PLA tradicional. Tiene mejores propiedades mecánicas y permite ser lijado. Tiene acabado brillante.
PRO: Buena resistencia mecánica, no se deforma, permite lijado y pintado.
CONTRA: Temperatura máxima de trabajo 60°C.
Soft PLA - Acabado Cerámico
Usos: Maquetas, Esculturas,
Es una variación del PLA que permite acabado cerámico y es ideal para ser pintado. Tiene una terminación brillante, similar a la del plástico inyectado.
PRO: Excelente terminación superficial y acabado brillante.
CONTRA: baja resistencia mecánica y resistencia a temperatura
PETG
Usos: Prototipos funcionales, Piezas mecánicas y semiflexibles.
Es una modificación especial para impresión 3D del PET. Es un material apto para el contacto con alimentos. La FDA valida su uso. Es un material con una excelente flexibilidad por lo que no se quiebra, además de buenas propiedades mecánicas generales. Tiene un acabado muy brillante lo cual se traduce en una terminación poco prolija.
PRO: Excelentes propiedades mecánicas, uso para alimentos y piezas médicas.
CONTRA: Mala terminación externa.
HTPLA - ALTA TEMPERATURA
Usos: Maquetas, Prototipos, Esculturas
Es una fórmula mejorada del PLA con propiedades mecánicas mejores que el PLA+. Puede soportar temperaturas hasta 110°C. Puede ser cristalizado térmicamente y aumenta su resistencia térmica a 140°C también su resistencia mecánica al ser cristalizado se comporta similar a una pieza de inyección.
PRO: Muy buena resistencia mecánica y térmica. Buen acabado.
CONTRA: Solo en color negro y natural. Se deforma al ser cristalizado.
MATERIALES ESPECIALES (A PEDIDO)
POLICARBONATO
Usos: Prototipos funcionales, de alta resistencia.
Es el material ideal para prototipos funcionales ya que tiene una excelente resistencia térmica, mecánica y química. También buena resistencia al UV.
PRO: Buena resistencia térmica, química, mecánica y UV
CONTRA: Se deforma al imprimir, poca variedad de colores: sólo negro o natural.
RESINA GRIS
Usos: Alta precisión Dimensional, Joyería, Guías Dentales
Excelente material para piezas que requieren detalles muy finos. Recomendado para joyería y guías dentales. Gracias a la incrible tecnologia SLA que trabaja con un sistema de curado laser UV las capas pueden tener un espesor de 100 micras a 25 micras, es decir, desde el espesor de un cabello humano a 1/4 del mismo (en FDM el máximo recomendado es 100 micras). Tamaño máximo 12.5 x 12.5 x 16.5 cm
PRO: Excelente terminación, Precisión dimensional optima.
CONTRA: Moderada resistencia mecánica, dimensiones máximas acotadas,
MATERIALES DESCONTINUADOS
Los siguientes materiales ya no los imprimimos debido a su toxicidad, baja resistencia mecánica o complejidad para imprimir en 3D.
ABS (descontinuado)
Usos: Prototipo Funcional
Descontinuado por su toxicidad y bajo rendimiento mecánico. El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es el material con que se fabrican muchas piezas en inyección y era muy usual en impresión 3D hace unos tiempo. Tiene un acabado mate que le da una terminación más prolija, ya que no se ven las capas o escalones típicos de la impresión 3D. Es muy difícil lograr hacer piezas grandes (más de 10cm^3) sin que se deforme. Sobre todo cajas con bordes rectos. Tiene una muy buena resistencia al impacto en piezas inyectadas, pero en impresión 3D debido a su deformación y tensiones internas su resistencia al impacto en la práctica es baja. Tiene una muy buena resistencia al rozamiento, la única aplicación que se le da actualmente es en engranajes. Genera muchos gases tóxicos al ser impreso y tampoco puede ser usado en contacto con el cuerpo o en contacto con alimentos por su toxicidad. Permite ser lijado y acabado cerámico.
CONTRA: Mala resistencia mecánica (general), muy tóxico, se deforma mucho.
PRO: Buena terminación mate y resistencia al rozamiento. También permite acabados cerámico y lijado
PLA común (descontinuado)
Usos:General y maquetas
El ácido poliláctico o poliácido láctico es un material en base al maíz o choclo. Es biodegradable. Se usa actualmente para hacer botellas de la marca Cachantun en Chile. Tiene un acabado brillante y es muy difícil de hacer acabados como lijado o pintado. Ideal para uso general.
CONTRA: Baja resistencia mecánica y difícil de hacer acabados
PRO: Fácil de trabajar en piezas grandes (no se deforma)
NYLON (descontinuado)
Se reemplaza por el Policarbonato. Es un material con buena terminación mate. Buena resistencia mecánica, térmica y al UV. Soporta ambiente ácidos y básicos.
CONTRA: Se deforma demasiado y absorbe humedad.
PRO: Buena terminación mate. Buena resistencia general.
TPU o Material Flexible (descontinuado)
Usos: Piezas Flexibles
Descontinuado otro método de fabricación de piezas flexibles. Es un material muy flexible y excelente resistencia mecánica. Tiene una terminación muy fea, ya que es muy difícil de imprimir y muy lento.
CONTRA: Pésima terminación y difícil producción.
PRO: Excelente flexibilidad y resistencia mecánica.
